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7種縱向印刷重影問題解決方法

變寶網08月25日訊

導語:在紙箱的生產過程中難免會出現各種情況影響到紙箱的印刷質,比如重影問題。只要正確分析產生的原因,采取有效措施,印刷重影問題是可以很好的解決以及有效避免的。

1、印版或橡皮布裝夾不當引起的重影

裝版時,由于缺乏正確的操作知識,沒有依次均勻地擰緊印版緊固螺絲,以致滾筒表面包勒松緊不一,印版局部出現微的凸起;印版背面墊層過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛;印刷滾筒清洗不干凈表面留有雙面膠殘物;印版或橡皮布沒有裝緊,都容易引起局部重影情況發生。

把好裝版操作和墊版工藝技術這一關,是解決以上局部重影問題的關鍵所在。即印版包勒繃緊時,對各個螺絲逐漸依次均勻擰緊,切忌先將某一顆螺絲一下擰緊,使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另外,印版背面加墊,質地應硬一點,并盡避免局部多墊或挖空,以達到消除重影的效果。

2、滾筒合壓工作不正常引起的重影

滾筒合壓相關的零部件調整不適或已磨損,每次合壓時都會產生一定的位差,以致印跡位置不一。

這種情況下引起的重影,只要重新校正調整好離合壓機構,并對磨損部位進行修復,使滾筒離合壓工作準確、協調、統一,這類故障即可消除。

3、咬紙牙叼紙壓力不足引起的重影

當滾筒咬牙因使用磨損、變形,叼紙壓印時對印張的叼力不足,以致使印張在壓印中從咬牙里滑移出微,且每次滑移不盡相同,這樣印下一次時,由于滯留與橡皮布上的模糊印跡與再次轉印的墨跡沒有準確的重疊,便產生了叼口部位的重影。

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對此,應檢查滾筒咬牙,如因變形造成叼力不均、不足,應重新做調校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊,應拆換新的配件,以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移,叼口部位重影故障即可清除。

4、滾筒齒輪或軸承磨損松動引起的重影

印刷機經過長期的使用,保養和檢修工作缺乏認真的落實,會導致滾筒齒輪或軸承磨損嚴重,在壓印過程中難免會產生震動,印跡重影便隨之而來。

對此,把磨損部件修復后,該故障即可清除。

5、滾筒包襯不適引起的重影

當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大,每次壓印時由于線速過度不一致,產生速差和磨擦,使橡皮布表面受擠壓而變形,并容易使內襯墊料挪動直至折皺,印跡重影故障也隨之而來。

對此,應重新測滾筒中心距,按設備規范要求控制好包襯厚度,保持滾筒線速度的一致,以避免印刷重影故障產生。

6、印刷壓力調節過大引起的重影

當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時,橡皮布的擠伸變形位移勢必將相應大,于是壓印過程中墨跡轉移后瞬間不能及時恢復原狀。這樣,從印版滾筒接受印跡時就產生了微的位差,形成重影。

對此,在實際操作中,只要適當減輕滾筒壓力,減少橡皮布的伸縮變形系數,此故障即可消除。

7、油墨粘度調節不當引起的重影

當油墨稠度大、粘性較強時,印張在壓印過程中產生微的滑移現象,很容易引起重影故障的發生,尤其是當叼紙牙咬力不足時,縱向重影更加明顯。

針對此種情況,在實際操作中只要把好調墨工藝關,添加適當助劑降低粘度油墨,就能較好地消除由于油墨粘度調節不當引起的印跡重影故障。

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