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控制兩個生產階段的工藝 徹底解決紙板不平整

變寶網08月31日訊

導語:瓦楞紙板平整度直接關系到印刷、模切或開槽切角的質。瓦楞紙板平整度差,吸附式送印時容易卡住,造成紙板報廢而被迫停機清理;印刷中容易產生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現空隙等;會造成開槽尺寸位移,紙箱上下搖蓋不合縫;模切送料同樣會產生卡住和尺寸位移等弊病,會造成生產過程中次廢品多。

一、總結:影響紙板平整度的主要原因

1、面里紙種類、等級不同。有進口、國產牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等,又分A、B、C、D、E、級。按紙質差用料,一般面紙比里紙好些。

2、面里紙主要技術參數不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮,要求紙箱的面里紙有別,通常是:

(1)面里紙定不同。有面紙比里紙定大的,也有小的。

(2)面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環境濕度不同,有面紙比里紙含水率大的,也有小的。

(3)面里紙定、含水率都不同。一是面紙定大于里紙,含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定小于里紙,含水率大于里紙或小于里紙。

3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙,或筒紙兩端間、外緣側與內芯側含水率不同。

4、紙經預熱器的(包角)受熱面長度選擇和調節不當,或(包角)受熱面長度不能任意調節。前者由于操作不當,后者由于設備局限性,影響了預熱烘干效果。

5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置,因而不能任意添紙的濕度。

6、紙經預熱后散發水分時間不足或環境濕度大、通風差、生產線速度不當。

7、單面瓦楞機、涂膠機的上膠不當、不均而引進紙板收縮不均。

8、蒸汽壓力不足、不穩,疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩定工作。

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二、在影響原紙收縮率大小的兩個階段,重點要精進工藝控制

要使紙板具有較好的平整度,各層紙的收縮率就必須基本相同,其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙,紙板呈正拱形,反之呈負拱形;面里紙收縮率局部不均則成正負拱形。從生產線紙板形成的過程分析,控制收縮率大小可分兩個階段。

(1)瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序,是控制收縮率的關鍵階段。要根據面里夾瓦各層紙質、蒸汽壓力、環境溫度和濕度的實際情況,分別選擇調節好預熱溫度、受熱面(包角)長度、通風散發水份方式、蒸汽噴霧、上膠、生產線速度等技術參數,使各層紙通過合適有效的工序控制,各自自由收縮,最終收縮率達到基本相同。

(2)紙板成形階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時,各層紙已不能各自自由收縮,粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約,粘合點可謂是紙板產生拱形的始點。要選擇和調節好上膠、烘板溫度、生產線速度等技術參數,把收縮率的差異控制到最小限度,盡可能燙平紙板產生的拱形。

三、瓦楞紙板平整度的改進,要抓住并解決主要矛盾

一是要求供方提供的原紙具有合格穩定的定和含水率,運輸及裝卸中避免雨水淋濕,廠內儲存時保持基本恒定的環境濕度。

二是面里紙選料盡可能采用同種紙質或定、含水率、等級基本相同的紙質。

三是含水率大的紙經預熱器的受熱面(包角)長度加大,加通風散發水份時間,減慢生產線速度;含水率小的紙經預熱器的(包角)受熱面長度減小,自然通風、蒸汽噴霧,加快生產線速度。

四是各層紙的上膠保持一致,沿瓦楞方向全幅寬度上膠均勻適中。

五是氣壓穩定、疏水閥等管道配件保持正常功能。

總之,影響瓦楞紙板平整度的因素很多,平整度因各因素之間的變化而變化,改進須因地制宜,有的放矢,抓住主要矛盾力求解決。

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