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滌綸筒子紗老是染花如何解決?

變寶網09月07日訊

筒子紗染色特點:損耗小、質高、交貨快、效益好。

作為重要染色方式的筒子紗染色,已經被廣大紗線染整廠所采用。其染色工藝技術已相對成熟,然而滌綸筒子紗染色工藝復雜,影響因素較多且難以控制,稍有疏忽,易造成色花。從而使得修色、回染、改染、重染問題變得很突出,它所帶來的不僅是成本昂貴,而且耗時,影響染色的一次成功率和即時化生產。導致成本居高不下,產品周期延長,為提高一次成功率和降低產品成本,縮短產品交貨周期,必須對滌綸染色過程中所有因素進行控制。

松紗筒管的選擇及密度的控制

1筒管的選擇

松筒首選不銹鋼彈簧管,其優點為壁孔較大,利于染料的擴散與滲透,但由于彈簧不銹鋼管的伸縮輻度太大,松紗在成形與密度上很難控制均勻,密封性很難保證;易造成染色過程中的壓力不勻和漏壓而染花。因此改用塑料柱形筒管,利于松紗時在成形上的控制及保證密度的均勻,保證了染色時有良好的密封性。

2密度控制

由于彈簧不銹鋼管太光滑,如果松紗密度太小,筒管上的紗線顯得較松散,易造成紗線脫落;如果松紗密度太大,染液難以穿透紗層,易造成染色不勻,密度以0.34~0.429/cm3為宜。

工藝的改進及分散劑的更新

1前處理溫度

由于滌綸絲中含有較多的油質和其它一些低聚物,易使染料凝聚,是染花的直接原因。采用溫水就能達到去油和去除雜質效果,我們將煮紗溫度降為80℃,20min,通過大貨試驗、生產跟蹤驗證,收到了很好的效果。必須注意前處理后一定要清洗干凈,否則易造成染花疵病。

2pH

染浴pH以控制在4.5~5最好。

3還原清洗

還原清洗可以洗掉吸附在紗線表面的分散染料,使染色牢度得到保證,還可以去除染色過程中吸附在紗線表面的其他物質,減少染斑。

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4染色溫度

升溫速度及保溫時間對滌綸紗的染色有著至關重要的影響,染色溫度在85℃以下時,升溫可以快點。85~110℃是上染速度加最快的區域,需嚴格控制升溫速度為1℃/min,115~130℃可控制在2℃/min左右。由于分散染料組合中各種染料性能的不同,應在分散染料上染前先保溫一段時間,以便讓紗線內外層的溫度均勻一致,在隨后的升溫過程中,也應該有充分的時間,以便讓紗線內外層的溫度均勻。因此在試驗中我們采用了分段升溫并進行平衡的升溫方式,以便讓紗線內外層溫度始終保持均勻,使各種染料都均勻上染。染色過程如下:在室溫時加入助劑、染料,全速升溫至85℃,保溫10min后,以2℃/min升溫至110℃,保溫15min后以1℃/min升溫至120℃,保溫染色20min,再以1.5℃/min升溫至130℃保溫染色60(或30)min,降溫。

5染料的選擇

高溫高壓染色應盡選用分子小、分散性優良的染料。

6分散劑的選擇

分散劑緩染、移染性能直接影響染色質。JH-RP60是滌綸或滌綸/棉混紡品染色時用的高濃度、低起泡性的勻染劑。能得到內、外層均一的染色效果。我們選取兩個在大貨生產中最容易出現染花及內外層色差的顏色(50CVCBL3298;70DPK4256)進行試驗,染色后均無內外層色差和染花現象,成功率達98%以上。且試驗對象的各項物測都達標,對牢度沒有影響。

機器操作控制

(1)主泵偷停:操作工要勤檢查機臺和主泵,發現有異常盡早檢修。

(2)壓力不正常(偏大、偏小)。

(3)溫度不穩定:操作工勤檢查機臺,發現儀表不正常,應盡早檢修。

(4)漏壓:操作工在開機前,一定要按緊鎖頭(鎖緊經軸蓋板)檢查好密封性。

(5)泵速偏低:操作工開機后,一定要檢查泵速。

(6)加料不規范:操作工在加料時一定要按規程加料。

(7)紗的硬度:聯系松紗、準備車間,保證紗的硬度符合要求。

滌綸紗染花后的勻染工藝

經試驗,對于花紗我們采取先松紗重新翻倒,然后才進缸進行勻染的程序,經一次勻染后染花現象已完全消除,達到完全勻染的效果。修補劑的用根據花紗的程度使用,一般在2~3g/L。(如果顏色太深,需要減淺時可適當加大其用)。各項數據證實我們的方案是可行的,收到了理想的效果,提高了滌綸紗的生產質,減少了滌綸紗回修缸數,提高了染色的一次OK率,也提高了染色產,為滌綸紗生產質提供了有力的保障。

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